『連載⑦』

【粒子汚れ、有機汚れ、無機汚れ】

産業洗浄では、金属や切削油などの汚れもあり、汚れが付着しているワークの材質と付着汚れの組み合わせは様々で、効率よく洗浄するために『洗浄技術』があります。


●粒子汚れ（個体粒子）

粉体の汚れで、空気中の塵埃なども含みます。
静電気を帯びやすい電気絶縁性のワーク表面の静電汚れも粒子汚れのひとつです。

例：大気汚染物質、塵埃、バクテリア、藻類、フラックス、研磨剤、ラップ仕上げ残渣など


●有機汚れ（有機化合物）

油分やハンダフラックス、離型剤などの有機物からなる汚れです。
産業洗浄では最も多く目にする汚れです。

例：切削油、グリース、熱処理油、離型剤、剥離剤、ピッチ、液晶、ハンダフラックス、研磨剤、ラップ仕上げ残渣


●無機汚れ（金属・金属塩）

無機物の汚れで、金属表面の酸化膜なども含まれます。
汚れとワーク表面の付着力が強いため酸洗浄やアルカリ洗浄、電解洗浄などが必要。

例：乾固した金属塩類、サビ、酸化膜、ロウ付けフラックス、研磨剤、ラップ仕上げ残渣など


汚れを3つに分けましたが産業洗浄の汚れは、それぞれの汚れが混ざり合い複合汚れとなることが多く、汚れの実体を見極める洗浄技術が必要となります。

粒子汚れ、有機汚れ、無機汚れ
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​『連載⑧』へ続く…

『連載⑥』

【湿式（ウェット）洗浄】

汚れが被洗浄物表面から除去される現象を2つに分けると『溶解』と『剥離』です。
「溶剤系洗浄剤による油汚れの除去」、「酸性洗浄剤によるサビの除去」などが『溶解』になります。
「固形物の除去」、「水系洗浄剤による油の除去」などが『剥離』になります。

水系洗浄剤においては、界面への吸着、界面張力の低下、湿潤（ぬれ）、浸透、乳化、分散、可溶化など様々な機能が総合的に働き効果を発揮し汚れと洗浄物の界面へ働きかけます。
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『連載⑥』【湿式（ウェット）洗浄】
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​G-Ecoシリーズ環境対応型洗浄剤の生産工程別使用用途の詳細はこちらをご覧ください。　⇒
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​『連載⑦』へ続く…

 『連載⑤』

【洗浄とは？】

ここでの『洗浄』とは、住宅や構造物などの洗浄ではなく『産業洗浄』という視点で記載していきたいと考えています。

一般的に洗浄は、汚れを落とす技術と認識をされていますが、産業洗浄ではもっと創造的に「洗浄とは表面にあるものを取り除くことによって、物本来の性能を引出したり新たな創造に役立てる技術」と捉えることができます。

洗浄は、物の表面と汚れとの間に引き付け合っている力が働いており、その力以上に汚れを引きはがしたり、溶解除去をおこないます。

モノと汚れの接する界面や物理などの技術分野の知識が活用されます。


産業洗浄の主な目的

①製品や部品の機能性や性能の向上

②製造の次工程への橋渡し役

③物の外観の向上

④品質や信頼性の向上

⑤次工程の作業性の改善や性能の強化
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切削加工
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​『連載⑥』へ続く…

【冷却水系のトラブル回避】

冷却水系に発生したスケール（水垢）、スライム、サビ（腐食）は冷却効率を大きく低下させ、配管の閉塞、藻や細菌の繁殖などのトラブルを生じさせます。
サビは金属の腐食により発生。
スケール（水垢）は炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカなどが固体として析出。
冷却水はバクテリア、細菌、藻類など水中微生物の繁殖に最適な温度と栄養分を含有しています。
これらは冷却水系に様々なトラブルを引き起こします。

​■製品精度の低下
製品精度の低下や不良品率の増大

■作業環境の悪化
作業環境を悪化、レジオネラ菌が繁殖し重大な健康被害

■機器の損傷
水孔の閉塞、腐食による機器の寿命短縮

​その他、冷却水量の減少、冷却速度の減少、チラー（冷却水循環装置）の電力増加、ポンプの電力増加などこれが重なり、製品精度の低下、冷却時間の延長、エネルギーコスト増加となり効率が落ちてしまいます。

これらのトラブルを回避するため交換や洗浄をおこないますが、効率的な洗浄をおこなっていますか？

冷却水系のトラブルを回避する効率的な洗浄と冷却水への添加によるスケール（水垢）、スライム、サビ（腐食）などを抑制する洗浄方法があります。
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ディーゼル微粒子捕集フィルター（Diesel Particulate Filter）洗浄について。
各メーカーによって名称は異なりますが同じものです。

三菱ふそう・日産・マツダはDPF、トヨタ・日野はDPR、いすゞはDPDと呼ばれています。

某メーカーにてディーゼル微粒子捕集フィルター（DPF・DPR・DPD）洗浄でG-Ecoシリーズ環境対応型洗浄剤が使用されています。
今回は某メーカー指定工場にてディーゼル微粒子捕集フィルター（DPF・DPR・DPD）洗浄の様子を少しご紹介します。

これまでは人の手でそぎ落としていく作業でしたが、生産性向上・環境改善・コスト削減の観点からG-Ecoシリーズ環境対応型洗浄剤を使用し約90分で作業工程が終了します。
ディーゼル微粒子捕集フィルター（DPF・DPR・DPD）を分解せず洗浄、EGRクーラー洗浄などスラッジ汚れ(^▽^)/更に廃液のリユースも(^▽^)/

ディーゼル微粒子捕集フィルター（DPF・DPR・DPD）洗浄ビフォアフター

ディーゼル微粒子捕集フィルター（DPF・DPR・DPD）洗浄中
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詳細な内容をご説明いたします。

重工業の現場において洗浄は必要不可欠です。
機械部品洗浄分野では毒物や劇物指定の洗浄剤や溶剤などが使用されており、その代替えとして環境に優しく安全な水系洗浄剤の適用が望まれていますが、洗浄力不足、油水分離性が悪いなどの問題があります。
それを解決できる洗浄剤があります。G-Ecoシリーズ環境対応型洗浄剤油・マルチです。
安全性・環境性に優れ管理や使用も容易なため、コスト削減・生産性向上・環境改善などに寄与いたします。
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【特長】
切削加工クーラント（切削油）・マシン油・CVT油といった脱脂洗浄がおこなえます。
保護剤配合で金属を保護しながら油汚れを除去するため金属が錆びるリスクを抑えています。
各種部品洗浄機（洗浄機・高圧洗浄機・バブリング・超音波・パワーウォッシャー）、床洗浄機などのあらゆる洗浄機との併用が可能です。
工業においての床洗浄、部品洗浄、各種洗浄、油水分離槽をはじめ塗装・メッキ前洗浄などあらゆる面でG-Ecoシリーズ環境対応型洗浄剤油・マルチは特徴を活かしてご使用いただけます。
厨房の油汚れから工場の工業用油汚れまで素材に害を与えたり傷つけたりせず、油・汚れのみを除去します。
主成分の水酸化ナトリウムを、安心・安全に使用できるように設計しています。
作業者、素材、動植物、環境に配慮した工業用洗浄剤のため、安全性と環境性が高く管理と使用も容易になり、生産性の向上やコスト削減や環境改善につながります。

【使用例】
アルミフィン洗浄
部品洗浄
床洗浄
設備メンテナンス
金型洗浄
油水分離槽（グリストラップ）のメンテナンス
配管洗浄
鋼板搬送ローラー油汚れ除去
冷却装置配管内部洗浄
研磨機や切削機基盤洗浄
空調機の熱交換器洗浄
前処理槽フィルター洗浄
樹脂製品脱脂洗浄
組付け部品脱脂洗浄
コンパネや作業台などメンテナンス
加工品脱脂洗浄
リビルド部品洗浄
射出成型スクリュー洗浄
アルミプレート洗浄
NC旋盤、プレス、マシニングセンタなど各種装置メンテナンス
重機のメンテナンス
DPF（ディーゼルパティキュレートフィルタ）洗浄
etc

【適用法令】
PRTR法：該当なし
毒物及び劇物取締法：該当なし
消防法：該当なし
海洋汚染防止法：該当なし
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切削油（切削加工クーラント）、マシン油、CVT油などの脱脂洗浄

鉱物油の脱脂洗浄

​2021年3月11日（木）～12日（金）にスカイホール豊田で開催される「とよたビジネスフェア2021」へ
​出展いたします！

飲食店の配管の汚れ、配管からの悪臭を配管洗浄で汚れも悪臭も環境対応型特殊洗浄G-Eco工法で除去。
悪臭の原因は主にタンパク質です。
配管内に汚れが溜まると害虫の発生など衛生上よくありません。
環境対応型洗浄剤で洗浄するので配管の素材などに悪影響を与えることはありません。

​配管洗浄と併せてグリストラップ（油水分離槽）もキレイに洗浄。
日々食器洗浄や備品洗浄でオススメの洗浄剤を使用すると配管やグリストラップ（油水分離槽）のメンテナンス回数を削減することもできます。
油が酷いようであればオススメの油吸着マットを浮かべれば完璧です。
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グリストラップ（油水分離槽）洗浄前

グリストラップ（油水分離槽）洗浄後

​飲食店だけでなく製造業などの工場でも同じです。
飲食店や工場の配管やグリストラップ（油水分離槽）で最適なご提案をいたします。